Strunjirea și frezarea pieselor de prelucrare compozite

Turning and milling composite machining parts Featured Image

Scurta descriere:

Avantajele prelucrării compusului de strunjire și frezare:

Avantajul 1: Tăiere intermitentă;

Avantajul 2, tăiere ușoară de mare viteză;

Avantajul 3, viteza piesei de prelucrat este scăzută;

Avantajul 4, deformare termică mică;

Avantajul 5, finalizare o singură dată;

Avantajul 6, reduce deformația la îndoire

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliile produsului

Etichete de produs

specificațiile produsului

Avantajele produsului: fără bavuri, front lot, rugozitate a suprafeței care depășește cu mult ISO, precizie ridicată

Nume produs: strunjirea și frezarea pieselor de prelucrare compozite

Procesul produsului: compus de strunjire și frezare

Material produs: oțel inoxidabil 304 și 316, cupru, fier, aluminiu etc.

Caracteristicile materialului: rezistență bună la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice

Utilizarea produsului: utilizat în echipamente medicale, echipamente aerospațiale, echipamente de comunicații, industria auto, industria optică, piese de precizie pentru ax, echipamente de producție alimentară, drone etc.

Precizie: ± 0,01 mm

Ciclu de întărire: 3-5 zile

Capacitate de producție zilnică: 10000

Precizia procesului: procesare conform desenelor clientului, materialelor primite etc.

Nume de marcă: Lingjun

Avantajele prelucrării compusului de strunjire și frezare:

Avantajul 1, tăiere intermitentă:

Metoda de prelucrare combinată de strunjire-frezare cu două axuri este o metodă de tăiere intermitentă. Acest tip de tăiere intermitentă permite sculei să aibă mai mult timp de răcire, deoarece indiferent de materialul prelucrat, temperatura atinsă de unealta în timpul tăierii este mai mică.

Avantajul 2, tăiere ușoară de mare viteză:

În comparație cu tehnologia tradițională de strunjire-frezare, această tehnologie de procesare combinată de strunjire-frezare cu două axuri este mai ușor de realizat tăierea de mare viteză, astfel încât toate beneficiile tăierii de mare viteză pot fi reflectate în procesarea combinată de strunjire-frezare cu două axuri. , cum ar fi Se spune că forța de tăiere combinată a strunjirii și frezării cu ax dublu este cu 30% mai mică decât cea a tăierii tradiționale înalte, iar forța de tăiere redusă poate reduce forța radială de deformare a piesei de prelucrat, ceea ce poate fi benefic pentru prelucrare. de piese zvelte de precizie. Și pentru a crește viteza de procesare a pieselor cu pereți subțiri și dacă forța de tăiere este relativ mică, sarcina asupra unealtei și a mașinii-unelte este, de asemenea, relativ mică, astfel încât precizia mașinii-unelte compuse de strunjire-frezare cu două axuri poate fi mai bine protejat.

Avantajul 3, viteza piesei de prelucrat este scăzută:

Dacă viteza de rotație a piesei de prelucrat este relativ mică, obiectul nu va fi deformat din cauza forței centrifuge la prelucrarea pieselor cu pereți subțiri.

Avantajul 4, deformare termică mică:

Când utilizați compusul de strunjire-frezare cu ax dublu, întregul proces de tăiere este deja izolat, astfel încât unealta și așchiile iau multă căldură, iar temperatura sculei va fi relativ scăzută, iar deformarea termică nu va apărea ușor.

Avantajul 5, finalizare o singură dată:

Mașina-uneltă mecanică compozită de strunjire-frezare cu două axuri permite ca toate sculele să fie prelucrate pentru a finaliza toate procesele de alezat, strunjire, găurire și frezare într-un singur proces de strângere, astfel încât problemele de înlocuire a mașinii-unelte pot fi foarte evitate. Scurtați ciclul de producție și prelucrare a piesei de prelucrat și evitați problemele cauzate de prinderea repetată.

Avantajul 6, reduce deformarea la îndoire:

Utilizarea metodei de prelucrare compozită de strunjire-frezare cu două axuri poate reduce foarte mult deformarea la îndoire a pieselor, în special atunci când se prelucrează unele piese subțiri și lungi care nu pot fi susținute la mijloc.

3.2. Cerințe de precizie dimensională

Această lucrare analizează cerințele de precizie dimensională a desenului, astfel încât să se judece dacă poate fi obținută prin procesul de strunjire și să determine metoda de proces pentru a controla precizia dimensională.

În procesul acestei analize, o conversie a dimensiunilor poate fi efectuată în același timp, cum ar fi calculul dimensiunii incrementale, dimensiunii absolute și lanțului de dimensiuni. În utilizarea strunjirii CNC, dimensiunea necesară este adesea luată ca medie a dimensiunii limită maximă și minimă ca bază de dimensiune a programării.

4.3. Cerințe pentru precizia formei și a poziției

Toleranța de formă și poziție dată pe desen este o bază importantă pentru a asigura acuratețea. În timpul prelucrării, datele de poziționare și datele de măsurare ar trebui determinate în funcție de cerințe, iar unele procesări tehnice pot fi efectuate în funcție de nevoile speciale ale strungului CNC, pentru a controla eficient forma și precizia poziției strungului.

cinci virgulă cinci

Cerințe de rugozitate a suprafeței

Rugozitatea suprafeței este o cerință importantă pentru a asigura micro precizia suprafeței și este, de asemenea, baza pentru selecția rezonabilă a strungului CNC, a sculei de tăiere și pentru determinarea parametrilor de tăiere.

șase virgulă șase

Cerințe de material și tratament termic

Cerințele de material și tratament termic prezentate în desen sunt baza pentru selectarea sculelor de așchiere, a modelelor de strung CNC și pentru determinarea parametrilor de tăiere.

Centru de prelucrare vertical cu cinci axe

Centrul de prelucrare vertical cu cinci axe și cinci axe este un instrument utilizat în domeniul ingineriei mecanice. După ce piesa de prelucrat este prinsă o dată pe centrul de prelucrare, sistemul de control digital poate controla mașina unealtă pentru a selecta și schimba automat unealta în funcție de diferite procese și poate schimba automat viteza axului, viteza de avans, traseul de mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat și alte funcții auxiliare, Pentru a finaliza prelucrarea mai multor procese pe mai multe suprafețe ale piesei de prelucrat. Și există o varietate de funcții de schimbare a sculelor sau de selecție a sculelor, astfel încât eficiența producției este mult îmbunătățită.

Centrul de prelucrare vertical cu cinci axe se referă la centrul de prelucrare a cărui axă a arborelui este setată vertical cu masa de lucru. Este potrivit în principal pentru prelucrarea pieselor complexe de plăci, plăci, matrițe și cochilie mici. Centrul de prelucrare vertical cu cinci axe poate finaliza frezarea, alezarea, găurirea, filetarea și tăierea filetului. Centrul de prelucrare vertical cu cinci axe este o legătură cu trei axe și două, care poate realiza o legătură cu trei axe. Unele pot fi controlate de cinci sau șase axe. Înălțimea coloanei centrului de prelucrare vertical cu cinci axe este limitată, iar intervalul de prelucrare a piesei de prelucrat tip cutie ar trebui redusă, ceea ce este dezavantajul centrului de prelucrare vertical cu cinci axe. Cu toate acestea, centrul de prelucrare vertical cu cinci axe este convenabil pentru prinderea și poziționarea piesei de prelucrat; Traseul de mișcare a sculei de tăiere este ușor de observat, programul de depanare este convenabil de verificat și măsurat, iar problemele pot fi găsite la timp pentru oprire sau modificare; Condiția de răcire este ușor de stabilit, iar fluidul de tăiere poate ajunge direct la unealta și la suprafața de prelucrare; Cele trei axe de coordonate sunt în concordanță cu sistemul de coordonate carteziene, astfel încât senzația este intuitivă și în concordanță cu unghiul de vedere al desenului. Așchiile sunt ușor de îndepărtat și de căzut, pentru a evita zgârierea suprafeței prelucrate. În comparație cu centrul de prelucrare orizontal corespunzător, are avantajele structurii simple, suprafeței reduse și preț scăzut

Mașini-unelte CNC mari

Dispozitivul CNC este nucleul mașinii-unelte CNC. Dispozitivele CNC moderne sunt toate sub formă de CNC (control numeric computerizat). Acest dispozitiv CNC utilizează, în general, mai multe microprocesoare pentru a realiza funcția de control numeric sub formă de software programat, deci este numit și software NC. Sistemul CNC este un sistem de control al poziției, care interpolează traiectoria ideală de mișcare în funcție de datele de intrare și apoi o trimite la piesele necesare pentru prelucrare. Prin urmare, dispozitivul NC este compus în principal din trei părți de bază: intrare, procesare și ieșire. Toate aceste lucrări sunt organizate în mod rezonabil de programul sistemului informatic, astfel încât întregul sistem să poată funcționa în coordonare.

1) Dispozitiv de intrare: introduceți instrucțiunea NC în dispozitivul NC. În funcție de transportul de programe diferit, există diferite dispozitive de intrare. Există intrare prin tastatură, intrare pe disc, intrare în modul de comunicare directă a sistemului cad/cam și intrare DNC (control numeric direct) conectată la computerul superior. În prezent, multe sisteme au încă forma de intrare de bandă de hârtie a mașinii de citire fotoelectrice.

(2) Mod de introducere a curelei de hârtie. Mașina fotoelectrică de citire a benzii de hârtie poate citi programul piesei, poate controla direct mișcarea mașinii-unelte sau poate citi conținutul benzii de hârtie în memorie și poate controla mișcarea mașinii-unelte prin programul piesei stocat în memorie.

(3) Mod de introducere manuală a datelor MDI. Operatorul poate introduce instrucțiunile programului de prelucrare folosind tastatura de pe panoul de operare, care este potrivită pentru programe mai scurte.
În starea de editare a dispozitivului de control, software-ul este utilizat pentru a introduce programul de procesare și este stocat în memoria dispozitivului de control. Această metodă de introducere poate fi reutilizată. Această metodă este utilizată în general în programarea manuală.

Pe dispozitivul NC cu funcție de programare a sesiunii, în funcție de problemele care apar pe afișaj, pot fi selectate diferite meniuri, iar programul de procesare poate fi generat automat prin introducerea numerelor de dimensiune relevante prin metoda dialogului om-calculator.

(1) Se adoptă modul de intrare cu control numeric direct DNC. Sistemul CNC primește următoarele segmente de program de la computer în timp ce procesează programul pieselor în computerul superior. DNC este utilizat mai ales în cazul piesei de prelucrat complexe proiectate de software cad/cam și care generează direct programul piesei.

2) Prelucrarea informațiilor: dispozitivul de intrare transmite informațiile de procesare către unitatea CNC și le compilează în informații recunoscute de computer. După ce partea de procesare a informațiilor o stochează și o prelucrează pas cu pas în conformitate cu programul de control, ea trimite comenzi de poziție și viteză către sistemul servo și partea principală de control al mișcării prin unitatea de ieșire. Datele de intrare ale sistemului CNC includ: informații de contur ale pieselor (punctul de pornire, punctul final, linie dreaptă, arc etc.), viteza de procesare și alte informații auxiliare de prelucrare (cum ar fi schimbarea sculei, schimbarea vitezei, comutatorul lichidului de răcire etc.), iar scopul prelucrării datelor este finalizarea pregătirii înainte de operația de interpolare. Programul de prelucrare a datelor include, de asemenea, compensarea razei sculei, calculul vitezei și procesarea funcției auxiliare.

3) Dispozitiv de ieșire: dispozitivul de ieșire este conectat cu mecanismul servo. Dispozitivul de ieșire primește impulsul de ieșire al unității aritmetice conform comenzii controlerului și îl trimite la sistemul de control servo al fiecărei coordonate. După amplificarea puterii, sistemul servo este condus, astfel încât să controleze mișcarea mașinii-unelte conform cerințelor.

Introducerea mașinii-unelte CNC mari 3

Gazda mașinii este corpul principal al mașinii CNC. Include pat, bază, coloană, grinda, scaun culisant, masă de lucru, cap, mecanism de alimentare, suport de scule, dispozitiv de schimbare automată a sculelor și alte piese mecanice. Este o piesă mecanică care finalizează automat toate tipurile de tăiere pe mașina-uneltă CNC. În comparație cu mașina-uneltă tradițională, corpul principal al mașinii-unelte CNC are următoarele caracteristici structurale

1) Se adoptă noua structură de mașini-unelte cu rigiditate ridicată, rezistență seismică ridicată și deformare termică mică. Pentru a îmbunătăți rigiditatea și performanța antiseismică a mașinii-unelte, rigiditatea statică a sistemului de structură, amortizarea, calitatea pieselor structurale și frecvența naturală sunt de obicei îmbunătățite, astfel încât corpul principal al mașinii-unelte. se poate adapta la nevoile de tăiere continuă și automată ale mașinii-unelte CNC. Influența deformării termice asupra mașinii principale poate fi redusă prin îmbunătățirea aspectului structural al mașinii-unelte, reducerea încălzirii, controlul creșterii temperaturii și adoptarea compensării deplasării termice.

2) Dispozitivele de servomotor de înaltă performanță și servomotor de alimentare sunt utilizate pe scară largă pentru a scurta lanțul de transmisie al mașinilor-unelte CNC și a simplifica structura sistemului de transmisie mecanică a mașinilor-unelte.

3) Adopți o eficiență ridicată a transmisiei, precizie ridicată, dispozitiv de transmisie fără gol și piese mobile, cum ar fi perechea de piulițe cu șurub cu bile, ghidaj de alunecare din plastic, ghidaj liniar de rulare, ghidaj hidrostatic etc.
Dispozitiv auxiliar al mașinii-unelte CNC

Dispozitivul auxiliar este necesar pentru a asigura funcționarea completă a funcției mașinilor-unelte CNC. Dispozitivele auxiliare comune includ: dispozitiv pneumatic, hidraulic, dispozitiv de îndepărtare a așchiilor, dispozitiv de răcire și lubrifiere, masă rotativă și cap despărțitor CNC, protecție, iluminare și alte dispozitive auxiliare

Anterior: Piese de prelucrare cu strung CNC

Următorul: Mașină de frezat

Piese de prelucrare CNC