Pentru piesele și componentele de înaltă precizie, măsurarea dimensională este o parte importantă a îmbunătățirii calității produsului, fie în procesul de producție, fie în inspecția calității după producție.În comparație cu alte metode de inspecție în măsurarea dimensiunilor, viziunea artificială are avantaje tehnice unice:
1. Sistemul de viziune automată poate măsura mai multe dimensiuni în același timp, ceea ce îmbunătățește eficiența lucrărilor de măsurare;
2. Sistemul de viziune artificială poate măsura dimensiuni mici, folosind lentile de mărire mare pentru a mări obiectul măsurat, iar precizia măsurării poate atinge nivelul micronii sau mai mult;
3. În comparație cu alte soluții de măsurare, măsurarea sistemului de viziune artificială are continuitate și precizie ridicate, ceea ce poate îmbunătăți în timp real și acuratețea măsurătorilor online industriale, poate îmbunătăți eficiența producției și poate controla calitatea produsului;
4. Sistemul de viziune automată poate măsura automat dimensiunile aspectului produsului, cum ar fi conturul, deschiderea, înălțimea, suprafața etc.;
5. Măsurarea viziunii artificiale este o măsurătoare fără contact, care nu numai că poate evita deteriorarea obiectului măsurat, ci și potrivită pentru situațiile în care obiectul măsurat nu poate fi atins, cum ar fi temperatură ridicată, presiune ridicată, fluid, mediu periculos etc. ;
Principiul sistemului de măsurare a vederii
Aplicațiile de măsurare necesită imagini clare cu contur.Pentru o cameră, trebuie să poată oferi o calitate mai bună a imaginii, trebuie să aibă suficienți pixeli pentru a asigura acuratețea fotografierii și, de asemenea, trebuie să aibă un nivel scăzut de zgomot al imaginii pentru a se asigura că valoarea gri a marginii conturului este stabilă. si de incredere.
Datorită diferitelor dimensiuni ale piesei de prelucrat și cerințelor de precizie a măsurătorilor, cerințele pentru rezoluția camerei sunt mai extinse.Pentru piese de prelucrat de dimensiuni mici și mijlocii cu cerințe de precizie scăzute și dimensiuni de măsurare pe același plan, o cameră poate îndeplini de obicei cerințele;pentru piese de prelucrat de dimensiuni mari, de înaltă precizie și dimensiuni de măsurare care nu sunt pe același plan, se folosesc de obicei mai multe camere pentru a fotografia.
Selectarea sursei de lumină a sistemului de măsurare a vederii se bazează în principal pe evidențierea conturului obiectului de măsurat.Sursele de lumină utilizate în mod obișnuit în măsurarea dimensiunilor sunt lumina de fundal, lumina coaxială și sursele de lumină cu unghi mic, iar sursele de lumină paralele sunt, de asemenea, necesare în aplicații cu cerințe deosebit de ridicate de precizie.
Lentilele sistemului de măsurare a vederii folosesc de obicei lentile telecentrice.Lentila telecentrică este concepută pentru a corecta paralaxa lentilei industriale tradiționale, adică într-un anumit interval de distanță al obiectului, mărirea imaginii obținute nu se va modifica.Acesta este un design foarte important atunci când obiectul măsurat nu se află pe aceeași suprafață.Pe baza caracteristicilor sale optice unice: rezoluție înaltă, adâncime de câmp ultra-largă, distorsiune ultra-scăzută și design de lumină paralelă, lentila telecentrică a devenit o parte indispensabilă a măsurării de precizie a vederii artificiale.
1. Conceptul, semnificația și caracteristicile producției de piese de înaltă precizie.Fabricarea pieselor de înaltă precizie se bazează pe piese mecanice de înaltă precizie.Teoria și tehnologia integrată de prelucrare a gong-ului computerizat pot realiza combinația organică și optimizarea alimentării, procesării, testării și manipulării în funcție de structura și cerințele piesei prelucrate și pot finaliza producția de piese în condițiile de procesare.
2. Analiza stării dezvoltării externe.Tehnologia de fabricație a mașinilor de înaltă precizie este apreciată ca una dintre tehnologiile cheie în secolul al XX-lea și este foarte apreciată de țările din întreaga lume.
3. Tehnologia de fabricație a mașinilor de înaltă precizie din țara mea a fost dezvoltată treptat la sfârșitul anilor 1980 și începutul anilor 1990, iar astăzi este o industrie în dezvoltare rapidă în China.Produsele de fabricație de mașini de înaltă precizie sunt utilizate pe scară largă în domeniile militare și civile, cum ar fi apărarea națională, tratamentul medical, aerospațial și electronică.
4. Prelucrarea pieselor mecanice de înaltă precizie are avantajele de înaltă precizie, consum redus de energie, producție flexibilă și eficiență ridicată.Reducerea dimensiunii întregului sistem de producție și a pieselor de precizie poate economisi nu numai energie, ci și spațiu de producție și resurse, ceea ce este în concordanță cu modul de producție care economisește energie și ecologic.Este una dintre direcțiile de dezvoltare ale producției ecologice.
5. Domenii de aplicare ale pieselor și componentelor de înaltă precizie Piesele și componentele de înaltă precizie sunt utilizate în echipamentele de detectare a diverselor industrii-instrumente științifice.În China, acestea sunt utilizate în principal în industria instrumentelor și instrumentelor în instrumente științifice.
6. În comparație cu producția de mașini obișnuite, fabricarea de mașini de precizie are un conținut tehnic ridicat (proiectare și producție), echipamente de procesare sofisticate, valoare adăugată ridicată și vânzări de loturi mici.
Scopul prelucrării de înaltă precizie a pieselor mecanice este de a realiza conceptul de „mașini-unelte mici care prelucrează piese mici”, care este diferit de metodele și tehnologiile de fabricație ale pieselor mecanice obișnuite.Va deveni o metodă eficientă de prelucrare a pieselor de înaltă precizie din materiale fără siliciu (cum ar fi metale, ceramică etc.).Poate rezolva în mod fundamental problemele din metodele de prelucrare a pieselor instrumentelor de precizie.
Un strung este o mașină-uneltă care utilizează în principal o unealtă de strunjire pentru a întoarce o piesa de prelucrat rotativă.Burghiile, alezoarele, alezoarele, taretele, matrițele și sculele de moletare pot fi, de asemenea, utilizate pe strung pentru prelucrarea corespunzătoare.
Caracteristicile strungului
1. Cuplu mare de joasă frecvență și ieșire stabilă.
2. Control vectorial de înaltă performanță.
3. Răspunsul dinamic al cuplului este rapid, iar precizia stabilizării vitezei este mare.
4. Decelerați și opriți-vă rapid.
5. Capacitate puternică anti-interferență.