一、 Prevederi privind sistemul de coordonate și direcția de mișcare a strungului
1. Se presupune întotdeauna că piesa de prelucrat este staționară și că unealta se mișcă în raport cu piesa de prelucrat.
2. Sistemul de coordonate este un sistem de coordonate carteziene din dreapta.După cum se arată în figură, direcția degetului mare este direcția pozitivă a axei X, degetul arătător este direcția pozitivă a axei Y, iar degetul mijlociu este direcția pozitivă a axei Z.Pe baza determinării coordonatelor X, y și Z, direcțiile celor trei coordonate de rotație a, B și C pot fi ușor determinate conform regulii spiralei din dreapta.
3. Mișcarea coordonatei Z specificate este determinată de axul care transmite puterea de tăiere.Axa de coordonate paralelă cu axa axului este axa Z.Axa X este orizontală, paralelă cu suprafața de prindere a piesei de prelucrat și perpendiculară pe axa Z.
4. Se precizează că direcția sculei departe de piesa de prelucrat este direcția pozitivă a axei de coordonate.
Când strungul este un suport de sculă frontală, axa X este înainte și indică către operator.Când strungul este un suport de sculă din spate, axa X este înainte și înapoi, departe de operator.
二、 Sistem de coordonate strung
Sistemul de coordonate al strungului este un sistem de coordonate carteziene cu axă zox stabilit cu originea strungului ca origine a sistemului de coordonate.
1. Mașină zero
Originea mașinii-unelte (cunoscută și ca origine mecanică), adică originea sistemului de coordonate al strungului, este un punct fix pe strung.Poziția sa este determinată de unitatea de proiectare și fabricare a strungului.În general, utilizatorii nu au voie să-l schimbe.
2. Punct de referință al strungului
Punctul de referință al strungului este și un punct fix pe strung, care este poziția limită pentru limitarea mișcării suportului sculei cu opritoare mecanice sau dispozitive electrice.Funcția punctului de referință al strungului este de a poziționa sistemul de coordonate al strungului.Deoarece sistemul va seta poziția curentă la (0, 0) indiferent unde rămâne suportul sculei după fiecare pornire, ceea ce va cauza inconsecvența referinței.După ce strungul CNC este pornit, este mai întâi necesar să reveniți la punctul de referință (cunoscut și ca punct zero).După ce strungul este pornit și înainte de a reveni la punctul de referință, indiferent unde se află suportul sculei, valorile coordonatelor Z și X afișate pe CRT sunt toate 0. Numai după ce revenirea la punctul de referință este finalizată, suportul sculei se deplasează la punctul de referință al strungului.În acest moment, CRT afișează valoarea coordonatei punctului de referință al repausului sculei în sistemul de coordonate al strungului, adică sistemul de coordonate al strungului este stabilit.
三、 Sistemul de coordonate al piesei de prelucrat
Când se prelucrează pe un strung CNC, piesa de prelucrat poate fi prinsă în orice poziție sub sistemul de coordonate al strungului cu o mandrina.Acest lucru face ca programarea în sistemul de coordonate al strungului să fie foarte incomod.Prin urmare, atunci când programatorii scriu programe de prelucrare a pieselor, de obicei aleg un sistem de coordonate a piesei de prelucrat, cunoscut și sub numele de sistem de coordonate de programare.Valorile coordonatelor din program se bazează pe sistemul de coordonate al piesei de prelucrat.
Originea sistemului de coordonate a piesei de prelucrat poate fi determinată de programator în funcție de situația specifică și este, în general, stabilită la punctul de referință de proiectare sau de proces de referință al desenului.În conformitate cu caracteristicile strungului CNC, originea sistemului de coordonate a piesei de prelucrat este de obicei stabilită în centrul fețelor din stânga și dreapta ale piesei de prelucrat sau în centrul feței frontale a mandrinei.
Ora postării: 09-09-2022