Factorii care afectează precizia de prelucrare a pieselor de precizie și prelucrarea NC pot spori capacitatea de utilizare a pieselor

Factorii care afectează precizia prelucrării pieselor de precizie și a prelucrării NC pot consolida capacitatea de utilizare a pieselor.

Prelucrarea pieselor de precizie se numește prelucrare de precizie.Este tocmai din cauza procesului său ridicat de procesare și a cerințelor procesului, iar precizia produselor este foarte mare.Precizia pieselor de precizie include precizia poziției, mărimii, formei etc. Tehnicienii de frunte se combină cu experiența companiei în producție și procesare de mai mult de zece ani. Următorii factori care afectează precizia pieselor de precizie sunt rezumați

(1) Deplasarea rotativă a axului mașinii-unelte poate produce unele erori în precizia de prelucrare a pieselor.

(2) Inexactitatea șinei de ghidare poate duce și la eroarea formei piesei de prelucrat.

(3) Părțile de transmisie pot duce, de asemenea, la eroarea de prelucrare a piesei de prelucrat, care este, de asemenea, principalul factor al erorii de suprafață.

(4) Diferitele tipuri de instrumente și dispozitive de fixare vor avea, de asemenea, efecte diferite asupra preciziei piesei de prelucrat.

(5) În procesul de prelucrare și tăiere, sistemul va fi deformat din cauza schimbării poziției punctului de stres, ceea ce va produce diferență, iar precizia piesei de prelucrat poate fi diferite grade de eroare.

(6) Forța de tăiere diferită va duce, de asemenea, la influența preciziei piesei de prelucrat.

(7) Eroarea cauzată de deformarea la încălzire a sistemului de proces, în procesul de prelucrare, sistemul de proces va produce o anumită deformare termică sub acțiunea diferitelor surse de căldură.

(8) Deformarea sistemului de proces cauzată de încălzire are ca rezultat adesea influența preciziei piesei de prelucrat.

(9) Deformarea mașinii-unelte cauzată de încălzire va cauza deformarea piesei de prelucrat.

(10) Deformarea sculei va avea o mare influență asupra piesei de prelucrat.

(11) Piesa de prelucrat în sine este deformată prin încălzire, care este cauzată în principal de încălzirea în timpul tăierii.

Prelucrarea pieselor CNC este cea mai frecventă operațiune a producătorilor de piese CNC un proces tehnologic de prelucrare.Această tehnologie poate consolida capacitatea de utilizare a pieselor, poate evidenția caracteristicile relevante și o poate aplica detaliilor diverselor industrii.În prelucrarea cu strung CNC, trebuie stabilite mai întâi cerințele de proces ale pieselor și lotul de piese prelucrate.Funcțiile strungului CNC vor fi pregătite în stadiu incipient, condițiile prealabile pentru selectarea strungului CNC vor fi rezonabile, iar cerințele de proces ale pieselor tipice vor fi îndeplinite în principal în ceea ce privește dimensiunea structurală, domeniul de prelucrare și cerințele de precizie ale pieselor.

În conformitate cu cerințele de precizie, adică precizia dimensiunii, precizia de poziționare și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, este selectată precizia de control al strungului CNC.Conform fiabilității, fiabilitatea este garanția îmbunătățirii calității produsului și eficienței producției.Fiabilitatea mașinii-unelte CNC se referă la funcționarea stabilă pe termen lung fără eșec atunci când mașina-uneltă își îndeplinește funcțiile în condițiile specificate.Adică timpul mediu fără defecțiune este mare, chiar dacă există o defecțiune, acesta poate fi recuperat în scurt timp și repus în folosință.Au fost selectate mașini-unelte cu structură rezonabilă și producție excelentă.În general, cu cât sunt mai mulți utilizatori, cu atât este mai mare fiabilitatea sistemului CNC.

Materialele de prelucrare a strungului CNC sunt oțel inoxidabil 304, 316, oțel carbon, cupru, aluminiu, aliaj, plastic, POM etc. Cu toate acestea, sunt necesare instrumente de calitate diferite pentru diferite materiale ale vehiculului pentru a asigura precizia cerută de fiecare produs.


Ora postării: 03-jun-2021