Odată cu accelerarea continuă a inovației și dezvoltării tehnologiei industriale, modul de producție mecanizat a înlocuit treptat producția manuală în unele domenii de producție, în special în industria prelucrătoare.Datorită mediului special de utilizare a unor piese importante, cum ar fi temperatura ridicată și presiunea ridicată, pentru a asigura stabilitatea pieselor, calitatea pieselor ar trebui să îndeplinească standardele relevante, ceea ce impune cerințe de nivel înalt pentru calitatea prelucrarii.Calitatea prelucrarii este compusa in principal din doua parti: precizia prelucrarii si calitatea suprafetei de prelucrare.Numai controlând strict cele două verigi importante în prelucrare, calitatea prelucrării poate fi bine controlată și calitatea produselor mecanice să ajungă la standardul de utilizare.
1. Conotație de calitate a prelucrării
Calitatea prelucrării include în principal două aspecte: precizia prelucrării și calitatea suprafeței de prelucrare, care sunt afectate de calitatea geometriei și respectiv a materialului.
1.1 calitatea geometriei în procesul de prelucrare, calitatea geometriei va afecta precizia prelucrării.Calitatea geometrică se referă la eroarea geometrică dintre suprafața produsului și interfața în procesul de prelucrare.Include în principal două aspecte: eroare de macro-geometrie și eroare de micro-geometrie.În general, raportul dintre înălțimea undei și lungimea de undă a erorii macro-geometriei este mai mare de 1000. În general, raportul dintre înălțimea undei și lungimea de undă este mai mic de 50.
1.2 calitatea materialelor în prelucrare, calitatea materialelor se referă la schimbările dintre calitatea proprietăților fizice implicate în stratul de suprafață al produselor mecanice și matricea, cunoscută și sub numele de strat de modificare a procesării.În procesul de prelucrare, calitatea materialelor va afecta calitatea suprafeței, care se reflectă în principal în întărirea prin lucru a stratului de suprafață și schimbarea structurii metalografice a stratului de suprafață.Printre acestea, întărirea prin muncă a stratului de suprafață se referă la creșterea durității metalului stratului superficial al produselor mecanice datorită deformării plastice și alunecării între boabe în timpul prelucrării.În general, în evaluarea durității de prelucrare a produselor mecanice trebuie luate în considerare trei aspecte, și anume duritatea metalului la suprafață, adâncimea de întărire și gradul de întărire.Schimbarea structurii metalografice a stratului de suprafață se referă la modificarea structurii metalografice a metalului de suprafață a produselor mecanice datorită acțiunii căldurii de tăiere în prelucrare.
2. Factori de influență ai calității prelucrării
În procesul de prelucrare, problemele de calitate a prelucrarii includ în principal rugozitatea suprafeței de tăiere și rugozitatea suprafeței de șlefuire.În general, factorii care afectează calitatea prelucrării pot fi împărțiți în două aspecte: factori geometrici și factori fizici.
2.1 rugozitatea suprafeței de tăiere în prelucrare, problema calității rugozității suprafeței de tăiere include în principal două aspecte: factori geometrici și factori fizici.Printre ei, factorii geometrici includ unghiul principal de deformare, unghiul secundar de deformare, avansul de tăiere și așa mai departe, în timp ce factorii fizici includ materialul piesei de prelucrat, viteza de tăiere, avansul și așa mai departe.În prelucrare, materialele ductile sunt utilizate pentru prelucrarea piesei de prelucrat, plasticitatea metalică a materialelor este predispusă la deformare, iar suprafața prelucrată va fi aspră.Prin urmare, pentru a reduce rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți performanța de tăiere atunci când se utilizează oțel cu carbon mediu și materiale pentru piese de prelucrat din oțel cu conținut scăzut de carbon, cu o rezistență bună, este, în general, necesar să se efectueze un tratament de călire și revenire între finisare.
La prelucrarea materialelor plastice, viteza de tăiere va avea un impact mare asupra rugozității suprafeței prelucrate.Când viteza de tăiere atinge un anumit standard, probabilitatea deformarii plastice a metalului este mai mică, iar rugozitatea suprafeței este, de asemenea, mai mică.
La controlul parametrilor de tăiere, reducerea avansului poate reduce rugozitatea suprafeței într-o anumită măsură.Cu toate acestea, dacă viteza de avans este prea mică, rugozitatea suprafeței va crește;Numai prin controlul rezonabil al vitezei de avans poate fi redusă rugozitatea suprafeței.
2.2 rugozitatea suprafeței de șlefuire în procesul de prelucrare, suprafața de șlefuire este cauzată de marcarea granulelor abrazive pe discul de șlefuire.În general, dacă mai multe granule de nisip trec prin zona unității a piesei de prelucrat, cu atât mai multe zgârieturi pe piesa de prelucrat și conturul zgârieturilor de pe piesa de prelucrat afectează rugozitatea suprafeței de șlefuire.Dacă conturul crestăturii de pe piesa de prelucrat este bun, rugozitatea suprafeței de șlefuire va fi mai mică.În plus, factorii fizici care afectează rugozitatea suprafeței de șlefuire sunt parametrii de șlefuire și așa mai departe.La prelucrare, viteza roții de șlefuit va afecta rugozitatea suprafeței de șlefuire, în timp ce viteza piesei de prelucrat are efectul opus asupra rugozității suprafeței de șlefuire.Cu cât viteza roții de șlefuit este mai mare, cu atât este mai mare numărul de particule abrazive pe unitatea de suprafață a piesei de prelucrat în unitatea de timp și cu atât rugozitatea suprafeței este mai mică.În comparație cu viteza discului de șlefuit, dacă viteza piesei de prelucrat devine mai mare, numărul de granule abrazive care trec prin suprafața prelucrată a piesei de prelucrat în unitatea de timp va fi mai mic, iar rugozitatea suprafeței va fi crescută.În plus, atunci când viteza de avans longitudinală a discului de șlefuit este mai mică decât lățimea discului de șlefuit, suprafața piesei de prelucrat va fi tăiată în mod repetat, rugozitatea piesei de prelucrat va crește, iar rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat va scădea.
Ora postării: 24-mai-2021