Prezentare generală a instrumentelor NC
1. Definiția instrumentului NC:
Sculele cu control numeric se referă la termenul general al tuturor tipurilor de unelte utilizate în combinație cu mașini-unelte cu control numeric (strung cu control numeric, mașină de frezat cu control numeric, mașină de găurit cu control numeric, mașină de alezat și frezat cu control numeric, centru de prelucrare, linie automată și flexibilă sistem de fabricație)
2. Caracteristici ale mașinilor-unelte NC:
1) Are performanțe bune de tăiere stabilă, rigiditate bună a sculei și precizie ridicată și poate efectua tăiere de mare viteză și tăiere puternică.
2) Cuțitul are o durată de viață mare.Un număr mare de materiale aliaje dure sau materiale de înaltă performanță sunt utilizate pentru tăietor (cum ar fi lama ceramică, lama cu nitrură de bor cubică, lama compozită diamantată și lama acoperită etc.), în timp ce oțelul de mare viteză cu cobalt ridicat, vanadiu ridicat iar aluminiul și oțelul rapid din metalurgia pulberilor sunt utilizate pentru tăietorul de oțel rapid.
3) Scula (lama) are o bună interschimbabilitate și poate fi schimbată rapid.Instrumentul poate fi schimbat automat și rapid, iar timpul auxiliar poate fi scurtat.
4) Dispozitivul de tăiere are o precizie ridicată și este potrivit pentru prelucrarea pieselor de înaltă precizie, în special atunci când se utilizează lama indexabilă
Precizia de poziționare repetată a corpului sculei și a lamei este mare, astfel încât se poate obține o calitate bună a prelucrarii.
5) Dispozitivul de tăiere are performanțe fiabile de ondulare și rupere a așchiilor.Mașina-uneltă CNC nu poate fi oprită după bunul plac pentru a face față așchiilor.Cipsele lungi din procesare vor afecta siguranța și eficiența de procesare a operatorului.
6) Instrumentul are funcția de a regla dimensiunea.Scula poate fi preajustată (setata) în afara mașinii sau compensată în interiorul mașinii pentru a reduce timpul de reglare al schimbării sculei.
7) Instrumentele pot realiza serializare, standardizare și modularizare.Serializarea, standardizarea și modularizarea instrumentelor sunt propice pentru programare, managementul instrumentelor și reducerea costurilor.
8) Multifuncțional și specializare.
3. Principalele domenii de aplicare ale instrumentelor CNC includ:
1) Caracteristicile de procesare ale industriei auto sunt producția de masă și producția pe linia de asamblare, iar condițiile de procesare sunt relativ fixe.Pentru a optimiza producția și a îmbunătăți calitatea și eficiența, industria auto a propus cerințe foarte stricte pentru eficiența prelucrării și durata de viață a sculelor.În același timp, datorită utilizării funcționării liniei de asamblare, pentru a evita oprirea întregii linii de producție și pierderile economice uriașe cauzate de schimbarea sculei, este de obicei adoptată schimbarea unificată obligatorie a sculei.Acest lucru impune, de asemenea, cerințe ridicate unice pentru stabilitatea calității sculelor.
2) Industria aerospațială Caracteristicile de prelucrare ale industriei aerospațiale sunt cerințe ridicate pentru precizia prelucrării și prelucrarea dificilă a materialelor.Majoritatea pieselor și componentelor procesate în această industrie sunt superaliaje și aliaje de nitinol (cum ar fi Inconel718) cu tenacitate și rezistență foarte ridicate.
3) Întreprinderile mari de producție de turbine, turbine cu abur, generatoare și motoare diesel, majoritatea pieselor care urmează să fie procesate de aceste întreprinderi sunt voluminoase și costisitoare.În timpul procesării, este foarte important să se asigure acuratețea pieselor prelucrate și să se reducă deșeurile.Prin urmare, instrumentele importate sunt adesea folosite în aceste industrii.
4) Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării și a calității produsului și pentru a juca pe deplin eficiența utilizării mașinilor-unelte CNC, instrumentele importate sunt adesea folosite pentru a obține efectul așteptat.
5) Printre aceste întreprinderi, întreprinderile finanțate din străinătate acordă adesea mai multă atenție garanției eficienței și calității producției.În plus, există multe alte industrii, cum ar fi industria matrițelor, întreprinderile militare etc., aplicarea uneltelor CNC este, de asemenea, foarte comună.
Marca de prima linie de scule CNC
Sandvik:
Sandvik Coromant este cea mai mare companie de scule de tăiat metal din cadrul Sandvik Group și, de asemenea, primul producător și furnizor de scule de tăiat metal din lume.
Seco:
Compania de scule din Suedia Shangao, una dintre primele zece mărci de scule CNC, este un producător bine-cunoscut de scule din carbură din lume.Este renumit pentru sculele și plăcuțele sale de frezare și strunjire.Este o întreprindere profesională care integrează cercetare și dezvoltare, producția și vânzarea diferitelor tipuri de scule din carbură pentru prelucrarea metalelor.
Walter:
Walter Tool Co., Ltd., una dintre primele zece mărci de scule CNC, renumita marcă de scule de prelucrare din lume și una dintre renumitele companii de producție de scule din carbură, a început în Germania în 1919. A format o întreprindere avansată de o întreprindere completă. gama de produse de scule și este una dintre cele mai mari și influente întreprinderi de scule de tăiere a metalelor din industrie.
Kennametal:
Kenner Tool Co., Ltd. din Statele Unite, una dintre primele zece mărci de scule CNC, a fost fondată în 1938 în Statele Unite.Este un furnizor lider mondial de soluții de scule, o întreprindere lider în industria internațională de instrumente pentru minerit și construcție de drumuri, o întreprindere lider în cota de piață a industriei de tăiere a metalelor din America de Nord și o companie de producție de scule din carbură de renume mondial.
Iscar:
Iska Tool Co., Ltd., una dintre primele zece mărci de scule CNC, unul dintre cei mai mari producători de scule de tăiere a metalelor din lume, o întreprindere lider în domeniul prelucrării metalelor și al producției de mașini din lume și una dintre cei mai mari și cei mai avansați din punct de vedere tehnologic producători de instrumente cu investiții străine din China.
Clasamentul sculelor de tăiere în diferite regiuni este, de asemenea, o reflectare a prețului și calității.În primul rând, unelte de tăiere europene și americane (tipurile de mai sus) în al doilea rând: scule de tăiere japoneze și unelte de tăiere coreene, cum ar fi materiale cuprinzătoare Mitsubishi, Sumitomo Electric, Toshiba tycolo, Kyocera, Daijie, Hitachi, teguk, etc. În al treilea rând: unelte din Taiwan, cum ar fi ca instrumente zhengheyuan și zhouche.În al patrulea rând: unelte domestice, cum ar fi Zhuzhou Diamond, Dongguan nescast, Chengdu Sentai inger, Chengdu Qianmu, Shanggong și Hagong.
Clasificarea si caracteristicile sculelor NC
În funcție de structura instrumentului, acesta poate fi împărțit în:
1) Tip integral: freza este integrată și realizată dintr-un semifabricat fără separare;
2) Tip de sudare: conectat prin metoda de sudare, bară de instrumente;
3) Tipul de clemă de mașină: tipul de clemă de mașină este împărțit în două tipuri: neindexabil și indexabil;În general, uneltele CNC sunt de tip clemă de mașină!(4) Tipuri speciale: cum ar fi unelte compuse și unelte de absorbție a șocurilor;
În funcție de materialele utilizate pentru instrument, acesta poate fi împărțit în:
1) Scule de tăiere din oțel de mare viteză;
2) Freză din carbură;
3) Scule de tăiat ceramică;
4) Instrument pentru corp sinterizat la presiune ultra-înaltă;
În funcție de modul de prelucrare a sculei, acesta poate fi împărțit în:
1) Scule de strunjire: inclusiv cerc exterior, cerc interior, filet, canelare, unealtă de tăiere etc.
2) Instrumente de foraj;Inclusiv burghiu, robinet, alez etc.
3) scule de alezat;
4) Scule de frezat;Inclusiv freză pentru față, freză pentru capăt, freză cu trei fețe, etc.
Ora postării: 12-aug-2022