Odată cu utilizarea mașinilor-unelte CNC, industriile de prelucrare și producție din țara mea se dezvoltă rapid, iar cerințele privind numărul, precizia și eficiența prelucrării pieselor devin din ce în ce mai mari, iar cererea de piese de precizie în diferite domenii este, de asemenea, în creștere. .Din perspectiva prelucrării pieselor, prelucrarea pieselor cu pereți subțiri în formă de disc este mai dificilă decât alte piese obișnuite.În special, prelucrarea pieselor poroase de precizie în formă de disc necesită procese de înaltă precizie și relativ complexe.mulți.Pentru a asigura precizia de prelucrare a pieselor, este necesar să se selecteze mașina-uneltă adecvată și să se determine calea și tehnologia de prelucrare științifică și fezabilă, pentru a prelucra și fabrica piesele de precizie care îndeplinesc cerințele.
Piesele poroase de precizie în formă de disc au cerințe ridicate privind precizia, care sunt dificil de îndeplinit cu mașinile-unelte obișnuite și tehnicile de prelucrare.În plus, piesele sunt piese sub formă de disc cu pereți subțiri, care se deformează ușor în timpul procesării, ceea ce face ca cerințele generale de precizie să fie ridicate și dificil de prelucrat. Prin urmare, pe lângă alegerea unei mașini-unelte de înaltă performanță și stabilirea unui plan științific de tehnologie de prelucrare , selecția dispozitivelor de fixare și a forțelor de strângere trebuie să fie special stabilite.După multe teste și modificări s-a obținut un set complet de planuri de procesare.Probele de testare au îndeplinit cerințele de prelucrare și a fost determinată fezabilitatea planului de prelucrare.
I. Selectarea mașinii-unelte și determinarea metodei de prelucrare
După comparare și analiză, a fost selectată o mașină de alezat în coordonate cu dispozitiv de poziționare a coordonatelor de înaltă precizie și rigiditate bună pentru a efectua sarcinile de prelucrare.Această mașină unealtă are performanțe excelente la frezarea plană și prelucrarea cu deschidere.Metoda de indexare este selectată pentru prelucrarea găurilor piesei.Placa turnantă cu afișaj digital de tip disc de indexare de înaltă precizie este instalată pe masa mașinii-unelte, iar piesele sunt procesate pe placa turnantă, astfel încât diferitele poziții ale pieselor prelucrate trebuie doar să rotească placa turnantă. Când se prelucrează orificiul parte, placa rotativă rămâne fixă.Instalarea platanului este foarte importantă.Centrul de rotație al pieselor și centrul de rotație al platanului trebuie să mențină un grad ridicat de coincidență.eroarea de indexare trebuie controlată pe cât posibil într-un interval mic.
II.Ruta de procesare
Din traseul procesului, prelucrarea de precizie a pieselor poroase în formă de disc nu este mult diferită de alte tipuri de piese.Calea de bază este: prelucrare brută→tratament natural de îmbătrânire→semifinisare→tratament natural de îmbătrânire→finisare→finisare.Prelucrarea brută este de a tăia și freza semifabricatul piesei, freza degrosată și găuri suprafețele interioare și exterioare și ambele capete ale piesei, precum și forarea degroșată a găurii și forarea degroșată a canelurii exterioare a piesei.Semifinisarea este utilizată pentru a semifinisa suprafața cercurilor interioare și exterioare ale pieselor pentru a îndeplini cerințele de dimensiune, iar cele două capete sunt semifinite pentru a îndeplini cerințele de dimensiune.Găurile și canelurile circulare exterioare sunt semifinisate.Finisarea este utilizarea unor dispozitive și unelte speciale pentru găurirea fină a găurilor și canelurilor exterioare ale pieselor.Întoarcerea brută a cercurilor interioare și exterioare, apoi frezarea brută a ambelor capete pentru a elimina marginea și a pune bazele pentru următoarea gaură și finisare a canelurii.Procesul de finisare următor este, în esență, utilizarea de dispozitive speciale și unelte pentru prelucrarea de precizie a găurilor și a canelurilor externe.
Pentru prelucrarea de precizie a pieselor, setarea parametrilor de tăiere este foarte critică, ceea ce afectează direct precizia de prelucrare.La stabilirea cantității de tăiere, este necesar să se ia în considerare pe deplin cerințele de calitate a suprafeței ale pieselor, gradul de uzură a sculei și costul de prelucrare.Alezarea este un proces cheie al acestui tip de prelucrare a pieselor, iar setarea parametrilor este foarte importantă.În procesul de forare brută a găurii, se utilizează o cantitate mare de tăiere înapoi și se adoptă o metodă de tăiere cu viteză redusă.În procesul de găurire de semi-precizie și de găurire fină, trebuie utilizată o cantitate mică de apucare din spate și, în același timp, trebuie acordată atenție controlului vitezei de avans și adoptării metodelor de tăiere de mare viteză pentru a îmbunătăți calitatea prelucrarii suprafetei piesei.
Pentru prelucrarea pieselor poroase de precizie în formă de disc, prelucrarea porilor nu este doar punctul central al prelucrării, ci și dificultatea procesării, care are un impact direct asupra preciziei generale de prelucrare a pieselor.Pentru a asigura calitatea prelucrării și acuratețea unor astfel de piese, este necesar să selectați o mașină unealtă adecvată, să formulați un plan științific al procesului, să utilizați un dispozitiv special pentru prindere, să selectați o unealtă potrivită pentru tăiere și să controlați în mod corespunzător cantitatea de tăiere.Piesele eșantionului prelucrate prin această tehnologie de procesare îndeplinesc cerințele pieselor, care pune bazele producției și prelucrării în masă ulterioare și oferă, de asemenea, referință și referință pentru prelucrarea pieselor similare.