Prelucrarea pieselor de precizie CNC
Produsele sunt utilizate pe scară largă în industria medicală și auto
Considerăm calitatea ca pe viață, pentru a asigura calitatea, am stabilit 16 proceduri de inspecție a calității și am actualizat și îmbunătățit constant procesul în etapa ulterioară, pentru a ne asigura că vă putem oferi piese de înaltă calitate, astfel încât echipamentul dumneavoastră să dureze viața va fi mai lung și rata calificată va fi mai mare.
Serviciu clienți online 7 * 24 de ore pentru dvs., orice nemulțumire este binevenită să ne prezentați în orice moment, oferim consultanță, achiziții, întreținere post-vânzare și alte servicii.
În industria de prelucrare mecanică, precizia prelucrării determină adesea calitatea pieselor de prelucrare într-o mare măsură, iar prelucrarea pieselor de precizie CNC în sine este o metodă de procesare foarte solicitantă, care poate obține rezultate mai bune în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare.Există multe avantaje pe care alte metode de prelucrare nu le au, deci care sunt avantajele prelucrării pieselor de precizie CNC?
1. Legătura de control cu mai multe axe: în general, legătura cu trei axe este cea mai utilizată, dar printr-o anumită ajustare, se poate realiza patru axe, cinci axe, șapte axe și chiar mai mult centru de prelucrare a axei de legătură.
2. Mașină-uneltă paralelă: centru de prelucrare comun, funcția sa este relativ fixă.Poate combina centrul de prelucrare și centrul de strunjire sau centrul de prelucrare vertical și orizontal, ceea ce poate crește intervalul de procesare și capacitatea de procesare a centrului de prelucrare.
3. Avertizare timpurie de deteriorare a sculei: folosind unele mijloace tehnice de detectare, putem găsi uzura și deteriorarea sculei la timp și putem da o alarmă, astfel încât să putem înlocui unealta la timp pentru a asigura calitatea procesării pieselor.
4. Gestionarea duratei de viață a sculei: mai multe unelte care lucrează în același timp și mai multe lame pe aceeași unealtă pot fi gestionate într-un mod unificat pentru a îmbunătăți eficiența producției.
5. Protecția la suprasarcină și oprire a mașinii-unelte: setați sarcina maximă în funcție de sarcina din procesul de producție.Când sarcina atinge valoarea setată, mașina unealtă poate realiza oprirea automată pentru a proteja mașina unealtă.
Prelucrarea cu control numeric computerizat, denumită prelucrare CNC, este un proces de fabricație subtractiv, prelucrarea de precizie a pieselor mecanice, utilizează controlul computerizat pentru a opera și manipula mașini-unelte și scule de tăiere, prin îndepărtarea stratului de material din piesa de prelucrat pentru a produce piese personalizate.
Prelucrarea CNC de precizie are caracteristicile automatizării, care îmbunătățește considerabil fiabilitatea și repetabilitatea, reduce posibilitatea de eroare umană și face ca prelucrarea pieselor mecanice de precizie să fie de înaltă precizie și de înaltă precizie.
Tehnologia de prelucrare de precizie este potrivită pentru toate tipurile de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, lemn, spumă și materiale compozite.Poate fi aplicat în diverse industrii, cum ar fi auto, aerospațial, construcții și agricultură.Poate produce o serie de produse, cum ar fi cadrul vehiculului, echipamente chirurgicale, motor zburător și unelte de grădină.
Suntem un producător de piese de prelucrare CNC, oferind servicii de prelucrare CNC pentru multe industrii.Și utilizarea celei mai recente tehnologii de prelucrare CNC pentru a produce piese CNC de înaltă precizie proiectate la comandă, preț rezonabil, calitate înaltă.Personalizați funcționalitatea aplicațiilor de producție de la prototip la producție.Echipamentele de prelucrare a oțelului inoxidabil sunt împărțite în echipamente de forfecare și echipamente de tratare a suprafeței, cu un luciu excelent al suprafeței și o reflectivitate ridicată.Ca suprafața unei oglinzi.
Prin tehnologia avansată de procesare, precizia de prelucrare a pieselor de precizie CNC din oțel inoxidabil a atins ± 0,01 mm
Avantajele produsului:
Unu: linie de producție automată, producție 24 de ore, inspecție de calitate 24 de ore
Două: tot felul de echipamente profesionale de testare și tehnicieni de inspecție de calitate excelentă
Trei: certificarea internațională a sistemului de calitate ISO9001 și certificarea sistemului medical ISO13485
Patru: serviciu profesional post-vânzare, vă permite să utilizați mai sigur
Odată cu utilizarea mașinilor-unelte CNC și dezvoltarea industriilor de prelucrare și producție din țara mea, cerințele privind numărul, precizia și eficiența prelucrării pieselor devin din ce în ce mai mari, iar cererea de piese este, de asemenea, în creștere.Din perspectiva prelucrării pieselor, prelucrarea pieselor cu pereți subțiri în formă de disc este mai dificilă decât alte piese obișnuite, în special prelucrarea pieselor poroase în formă de disc, care necesită o precizie mai mare și este relativ mai complexă..Precizia de prelucrare a pieselor este necesară pentru a selecta mașina-uneltă adecvată și pentru a determina calea și tehnologia de prelucrare fezabilă pentru a procesa și fabrica piesele care îndeplinesc cerințele.
Piesele poroase în formă de disc au cerințe de înaltă precizie, care sunt dificil de îndeplinit cu mașinile-unelte obișnuite și tehnicile de prelucrare.În plus, piesele sunt piese sub formă de disc cu pereți subțiri, care sunt ușor deformate în timpul procesării, ceea ce face ca cerințele generale de precizie să fie ridicate și procesarea dificilă. Prin urmare, pe lângă mașina unealtă care trebuie selectată și programul de tehnologie de prelucrare stabilit, trebuie setate selecția dispozitivelor de fixare și forța de strângere.După multe teste și modificări s-a obținut un set complet de planuri de procesare.Probele de testare au îndeplinit cerințele de prelucrare și a fost determinată fezabilitatea planului de prelucrare.
1. Selectarea mașinii-unelte și determinarea metodei de prelucrare
După comparare și analiză, a fost selectată o mașină de alezat în coordonate cu dispozitiv de poziționare în coordonate și rigiditate bună pentru a efectua sarcinile de prelucrare.Această mașină unealtă are performanțe superioare la frezarea plană și prelucrarea cu deschidere.Metoda de indexare este selectată pentru prelucrarea găurilor piesei.Placa turnantă cu afișaj digital de tip disc de indexare este instalată pe masa de lucru a mașinii-unelte, iar piesele sunt prelucrate pe placa rotativă, astfel încât diferitele poziții ale pieselor prelucrate trebuie doar să rotească placa rotativă.La prelucrarea orificiului piesei, platoul rotativ rămâne fix.Instalarea platanului este foarte importantă.Centrul de rotație al pieselor trebuie să coincidă în mare măsură cu centrul de rotație al plăcii turnante.În timpul procesării, eroarea de indexare trebuie controlată pe cât posibil într-un interval mic.
2. Ruta de procesare
Din perspectiva traseului procesului, prelucrarea pieselor poroase în formă de disc nu este mult diferită de alte tipuri de piese.Calea de bază este: prelucrare brută → tratament natural de îmbătrânire → semifinisare → tratament natural de îmbătrânire → finisare → finisare.Prelucrarea brută este de a tăia și freza semifabricatul piesei, freza degrosată și găuri suprafețele interioare și exterioare și ambele capete ale piesei, precum și forarea degroșată a găurii și forarea degroșată a canelurii exterioare a piesei.Semifinisarea este utilizată pentru a semifinisa suprafața cercurilor interioare și exterioare ale pieselor pentru a îndeplini cerințele de dimensiune, iar cele două capete sunt semifinite pentru a îndeplini cerințele de dimensiune.Găurile și canelurile circulare exterioare sunt semifinisate.Finisarea este utilizarea unor dispozitive și unelte speciale pentru găurirea fină a găurilor și canelurilor exterioare ale pieselor.Întoarcerea brută a cercurilor interioare și exterioare, apoi frezarea brută a ambelor capete pentru a elimina marginea și a pune bazele pentru următoarea gaură și finisare a canelurii.Procesul de finisare următor este, în esență, utilizarea unor dispozitive și unelte speciale pentru a prelucra găurile și canelurile externe.
Prelucrarea pieselor și setarea cantității de tăiere sunt foarte critice, ceea ce afectează în mod direct precizia de prelucrare.La stabilirea cantității de tăiere, este necesar să se ia în considerare pe deplin cerințele de calitate a suprafeței ale pieselor, gradul de uzură a sculei și costul de prelucrare.Alezarea este un proces de acest tip de prelucrare a pieselor, iar setarea parametrilor este foarte importantă.În procesul de forare brută a găurii, se utilizează o cantitate mare de tăiere înapoi și se adoptă o metodă de tăiere cu viteză redusă.În procesul de găurire de semi-precizie și găurire fină, ar trebui să se adopte o cantitate mică de apucare din spate și, în același timp, trebuie acordată atenție controlului vitezei de avans și adoptării metodelor de tăiere de mare viteză pentru a îmbunătăți calitatea prelucrarii suprafetei piesei.
Pentru prelucrarea pieselor poroase în formă de disc, prelucrarea porilor nu este doar o prelucrare, ci și o dificultate în prelucrare, care are un impact direct asupra preciziei generale de prelucrare a piesei.Pentru calitatea prelucrării și precizia unor astfel de piese, este necesar să selectați o mașină unealtă adecvată, un plan de proces formulat, un dispozitiv de fixare care să fie utilizat pentru prindere, o unealtă adecvată pentru tăiere și un control adecvat al cantității de tăiere.Piesele eșantionului prelucrate prin această tehnologie de procesare îndeplinesc cerințele pieselor, care pune bazele producției și prelucrării în masă ulterioare și oferă, de asemenea, referință și referință pentru prelucrarea pieselor similare.
