English

Piese de prelucrare cu strung CNC

Piese de prelucrare strung CNC Imagine prezentată
  • Piese de prelucrare cu strung CNC
  • Piese de prelucrare cu strung CNC
  • Piese de prelucrare cu strung CNC
  • Piese de prelucrare cu strung CNC

Scurta descriere:


Detaliile produsului

Etichete de produs

specificațiile produsului

Avantajele produsului: fără bavuri, front lot, rugozitate a suprafeței care depășește cu mult ISO, precizie ridicată

Nume produs: Piese de prelucrare cu strung de precizie

Proces de produs: prelucrare strung CNC

Material produs: oțel inoxidabil 304, 316, cupru, fier, aluminiu etc.

Caracteristicile materialului: rezistență bună la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice.

Utilizare a produsului: utilizat în echipamente medicale, echipamente aerospațiale, echipamente de comunicații, industria auto, industria optică, piese de precizie a arborelui, echipamente de producție alimentară etc.

Precizie: strung ±0,01 mm, ax 0,005 mm

Ciclu de întărire: 3-5 zile

Capacitate de producție zilnică: 10000

Precizia procesului: procesare conform desenelor clientului, materialelor primite etc.

Nume de marcă: Lingjun

Arbore se referă la un arbore cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi rotunjime.Unii arbori care necesită o precizie ridicată, cum ar fi rotunjimea, sunt denumite și miezuri de arbore.Adesea piese non-standard, prelucrare personalizată în funcție de eșantionul clientului sau cerințele desenului.Axa de referință poate fi utilizată în multe aplicații, cum ar fi piese auto, piese de automatizare de birou, piese pentru aparate de uz casnic și piese de scule electrice.

Tehnologia de super prelucrare este o metodă de procesare pentru a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, a îndepărta stratul deteriorat și a obține integritatea suprafeței.În această etapă, superprelucrarea pe baza premisei de a nu schimba proprietățile fizice ale materialului piesei de prelucrat trebuie să facă ca precizia formei și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat să atingă tehnologia de lustruire la nivel submicron, nano și chiar fără deteriorare care urmărește integritate ridicată a suprafeței.

Suprafețele curbe complexe sunt în general compuse din suprafețe curbe cu curburi multiple, care ating anumite caracteristici matematice și urmăresc forme funcționale și estetice, inclusiv suprafețe asferice, suprafețe cu formă liberă și suprafețe cu forme speciale.

Suprafețele curbate complexe au devenit suprafețe de lucru importante pentru multe produse și piese industriale, cum ar fi industria aerospațială, astronomie, navigație, piese auto, matrițe și implanturi biomedicale.De exemplu: părțile optice asferice pot corecta bine o varietate de aberații și pot îmbunătăți discriminarea instrumentelor;oglinzile curbate complexe pot reduce numărul de reflexii și pierderile de putere, menționând stabilitatea;cilindrii de motor curbați complexi pot îmbunătăți eficiența muncii;în același timp, unele forme de suprafață din ce în ce mai complexe sunt utilizate în cavitățile matriței și piesele auto pentru a îndeplini cerințele funcționale și estetice.Odată cu creșterea cererii pentru piese de suprafață complexe și îmbunătățirea continuă a cerințelor de performanță, metodele tradiționale de prelucrare nu au putut satisface nevoile aplicațiilor practice.Există o nevoie urgentă de a îmbunătăți în continuare nivelul de procesare al pieselor de suprafață complexe pentru a obține o superprocesare.Datorită variabilității curburii suprafețelor curbe complexe, studiul mecanismelor de îndepărtare a materialului, deteriorarea subterană și alte caracteristici este important pentru a îmbunătăți acuratețea și eficiența prelucrării, iar poluarea procesării deșeurilor reziduale a atras atenția pe scară largă.

Rezumați progresul cercetării metodelor de supraprelucrare pentru suprafețe curbe complexe, revizuiți dezvoltarea supraprelucrării suprafețelor curbe complexe, explicați principiile și factorii de influență ai superformarii și super-lustruirii suprafețelor curbe complexe și comparați potrivirea și precizia sculelor de prelucrare și a suprafețelor piesei de prelucrat în superprocesarea suprafețelor curbe complexe., Deteriorarea suprafeței, eficiența și alți factori, apoi prognozați și prospectați metodele de super-procesare ale suprafețelor curbe complexe.

Procesul de prelucrare a pieselor este un proces de modificare directă a aspectului materiilor prime pentru a le face semifabricate sau produse finite.Acest proces se numește fluxul procesului, care este punctul de referință al procesului de prelucrare a pieselor și fluxul procesului de prelucrare a pieselor mecanice.Adaugă complexitate.

Standardele procesului de prelucrare a pieselor mecanice pot fi împărțite în categorii în funcție de diferite procese: turnare, forjare, ștanțare, sudare, tratament termic, prelucrare, asamblare etc. Se referă la termenul general al întregii părți ale mașinii și prelucrarii CNC. procesele de asamblare și altele, cum ar fi curățarea, inspecția, întreținerea echipamentelor, garniturile de ulei etc. sunt doar procese auxiliare.Metoda de strunjire modifică proprietățile suprafeței materiilor prime sau semifabricatelor, iar procesul de prelucrare CNC este principalul proces din industrie.

Criteriile de referință de proces pentru prelucrarea pieselor mecanice includ repere de poziționare, care sunt utilizate de strunguri sau dispozitive de prelucrare la prelucrarea pe un strung CNC;repere de măsurare, care se referă de obicei la standardele de dimensiune sau poziție care trebuie respectate în timpul inspecției;Date de asamblare, această dată se referă de obicei la standardul de poziție al pieselor în timpul procesului de asamblare.

Prelucrarea pieselor mecanice necesită producerea de produse stabile.Pentru a atinge acest obiectiv, personalul trebuie să aibă o experiență bogată în prelucrarea mecanică și tehnologie.După cum știm cu toții, prelucrarea mecanică este aceeași muncă și are nevoie de tehnologie pentru a o face bine.

În al doilea rând, dacă procesul de prelucrare a pieselor mecanice este standardizat, determină și dacă produsul este bun.Atât producția, cât și managementul trebuie să necesite un set de procese, iar procesul este pentru producția de produse și servicii.În al treilea rând, comunicarea ar trebui să fie accentuată în procesul de producție.Fie că este timpul nodurilor sau când există probleme, comunicarea trebuie consolidată.Comunicarea între fabricile de procesare și producătorii de echipamente este o condiție importantă pentru prelucrarea pieselor echipamentelor de automatizare.

În ceea ce privește uneltele de prelucrare, discul de șlefuit cu diamant este utilizat în principal în procesul de funcționare pentru a controla cantitatea de apucare din spate și de alimentare într-o anumită măsură.Poate fi efectuată în timpul funcționării pe o mașină de șlefuit ultra.

Slefuire ductilă, adică nano măcinare.Chiar și suprafața sticlei poate obține o suprafață oglindă optică.

Prelucrarea prin prelucrare și superprocesarea pot obține calitatea suprafeței și integritatea suprafeței în măsura în care, dar eficiența prelucrării poate fi sacrificată.Când se utilizează metoda de desenare, forța de deformare mai mare este de numai 17t, iar când se utilizează metoda de extrudare la rece, forța de deformare este de 132t.În acest moment, presiunea unitară care acționează asupra poansonului de extrudare la rece este mai mare de 2300MPa.În plus față de nevoile de matriță, acesta trebuie să aibă și o rezistență și o tenacitate la impact suficiente.

Semifabricatele metalice prelucrate sunt puternic deformate plastic în matriță, ceea ce va crește temperatura matriței la aproximativ 250°C până la 300°C.Prin urmare, materialul matriței are nevoie de stabilitate la revenire.Datorită situației de mai sus, durata de viață a matrițelor de extrudare la rece este mult mai mică decât cea a matrițelor de ștanțare.

Prelucrarea prin prelucrare urmărește calitatea înaltă a produsului până la măsura.În timpul funcționării, rulmentul și alte părți care suportă sarcina în timp ce fac mișcare relativă pot reduce rugozitatea suprafeței în timpul funcționării, astfel încât deteriorarea pieselor poate fi îmbunătățită, iar munca poate fi îmbunătățită.Stabilitate și durată de viață extinsă.Si3N4 utilizat la rulmenți de mare viteză și de mare viteză.Rugozitatea suprafeței bilei ceramice este necesară pentru a atinge câțiva nanometri.Stratul metamorfic prelucrat este activ din punct de vedere chimic și susceptibil la coroziune.Prin urmare, din perspectiva îmbunătățirii capacităților pieselor, stratul metamorfic prelucrat este necesar să fie cât mai mic posibil.

  • Anterior:
  • Următorul:
    • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă

    Categorii de produse

    Apăsați Enter pentru a căuta sau ESC pentru a închide